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精益设备管理

发布时间:2016-05-25 点击数:781
 

一、概述:

所谓精益设备管理,英文是"Total Productive Maintenance",它是以改善设备容易发生故障的地方,减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全,加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防,并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过TPM活动的开展,保持设备与装置处于最佳状态,进而大幅度提高生产效率,减少工序品质慢性不良,培养员工对设备管理的认知水平。

二、企业面临困惑:

随着科学技术的高速发展,企业生产对设备的依赖程度越来越高。企业要为用户提供数量、交货期和品质都满意的产品,就必须保证生产设备始终处于无故障的"健康"状态。但是,国内企业特别是国有企业由于长期计划经济时代的惯性思维,对设备管理认知不足,具体表现在以下方面:

·             1、 片面强调安全生产,忽略了设备"健康"运行才是安全生产的重要保证。

·             2、 操作者对所操作的设备不太关心,与设备管理维护人员相互推诿。

·             3、 大家对许多问题视而不见,设备出现故障才去修理,预防意识不足,维护费用居 高不下。

·             4、 设备故障记录不全面,无详细的原因分析;设备点检流于形式,对其必要性认识不足,点检项目的设置缺乏针对性。

三、提供服务:

1、周期:6-8个月:

2、步骤

·             TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

·             建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

·             制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

·             制定TPM推进总计划整体计划引进

·             制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善实

·             建立自主维修体制小组自主维修施

·             维修计划维修部门的日常维修

·             提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段

·             建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高

·             总结提高,全面推行TPM总结评估、找差距,制定更高目标。

3、预期效果:

1、定量指标

·             提高设备综合效率

·             降低设备检修费用

2、定性指标

·             保持设备与装置处于最佳状态,

·             进而大幅度提高生产效率,

·             减少工序品质慢性不良,

·             培养员工对设备管理的认知水平。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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